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带数字新军 打发展胜仗

稿源:   2012-10-18 16:16


  为了解决油田快速发展与用工需求之间的矛盾以及传统管理模式与油田现代化管理之间的矛盾,第七采油厂在油田公司的指导下,研究油田数字化管理新模式,打造了数字化先导示范区,建成了长庆油田首个百万吨数字化采油厂,确立了数字化运行保障机制,实现了数字化由前端建设向管理、应用、维护保障的纵向延伸,达到了减少用工,降低成本,提高效率的目的,使员工成为数字化的最大受益者。

 先导试验,打造数字化建设示范区。2008年,第七采油厂白155区作为油田公司数字化建设先导示范区,克服了没有先例可循、没有经验参照等困难,利用社会资源进行技术攻关,成功开展了生产数据自动采集、报表自动生成、故障自动判识、异常自动报警、油井自动投球、路卡电子守护、设备远程控制等油田数字化项目试验,建立了按生产流程设置的以站为中心的生产管理单元,构建了油田数字化生产管理平台,率先形成了“井站一体、电子巡护、远程监控、精确制导、智能管理”的数字化油田管理新模式,控制了建设投资,减少了管理层次,缩短了管理半径,减少了驻井员工,人均年产油量由582吨提高到1000吨,人井比由0.94人/井下降到0.55人/井,劳动效率大幅提升。油田公司两次在第七采油厂召开数字化现场会,为全面推广油田数字化管理提供了范例。

  整合资源,实现数字化管理全覆盖。第七采油厂借助数字化先导示范区的成功经验,结合实际,大胆创新,集成工艺,再造流程,老区改造和新区建设同步进行,快速实现了数字化前端建设的全覆盖;重新调整、界定岗位职责和权限,完善“厂——作业区——管理单元”三级管理体系,优化工作流程,明确工作程序,确保了生产信息实时传递、工作有效衔接;将生产、安全、科研、人事、经营等资源有效整合,建立统一的管理平台,配套相应的管理制度,使数字化由前端建设向综合管理延伸,2010年建成了长庆油田首个百万吨数字化采油厂,管理方式由分散管理向集中管理转变,由过程监控向超前预警转变,由经验管理向智能管理转变,推动了管理体制的创新,提高了生产运行效率,实现了跨区域、跨领域“同一平台、信息共享、多级监视、分散控制”的大半径、远距离、高效率采油厂管理。

  强化保障,推动数字化管理上台阶。第七采油厂从技术保障和管理保障入手,深入技术分析,优化网络结构,搭建校验平台,保证前端设备、站控系统、网络传输的稳定可靠;建立井站日常巡查保养、作业区简单故障处理、信息中心协调解决的数字化维护体系,提高系统运行的平稳性;以“数据上线率”为考核指标,实施“对标”管理,有效提高了数字化应用率;研发数字化自助培训系统,从操作人员、技术人员、管理人员三个层面加强数字化培训,提升数字化应用水平,实现了生产运行快捷高效,安全风险管控有力,技术管理及时精准,油区治理智能联动,劳动效率显著提升,确保了数字化管理效应最大化。

  在油田公司迈向5000万吨的伟大进程中,第七采油厂将以“建设两百万吨以上数字化采油厂”为目标,以开拓环江新区建设和巩固白豹老区稳产为重点,进一步转变发展方式,提高发展质量,为公司建设“西部大庆”做出新贡献。


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编辑: 耿志强
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